Polyuretan skummiddel
Polyuretanskummiddel er et produkt av krysskombinasjon av aerosolteknologi og polyuretanskumteknologi. Det er to typer svampaktige tilstander på rørtypen og pistoltypen. Styrofoam brukes som et skummende middel i produksjonen av mikrocellulært skum. Det kan generelt deles inn i to typer: fysisk type og kjemisk type. Dette er basert på om produksjonen av gassen er en fysisk prosess (fordampning eller sublimering) eller en kjemisk prosess (ødeleggelse av kjemisk struktur eller andre kjemiske reaksjoner)
engelsk navn
PU-skum
Teknologi
Aerosolteknologi og polyuretanskumteknologi
Typer
Rørtype og pistoltype
Introduksjon
Polyuretanskummiddel fullt navn en-komponent polyuretanskum fugemasse. Andre navn: skummiddel, styrofoam, PU fugemasse. Engelsk PU FOAM er produktet av krysskombinasjon av aerosolteknologi og polyuretanskumteknologi. Det er et spesielt polyuretanprodukt hvor komponenter som polyuretanprepolymer, esemiddel og katalysator er fylt i en trykkbestandig aerosolboks. Når materialet sprayes fra aerosoltanken, vil det skumlignende polyuretanmaterialet raskt ekspandere og vil stivne og reagere med luften eller fuktigheten i underlaget for å danne et skum.Bredt bruksområde. Det har fordelene med frontskum, høy ekspansjon, liten krymping, etc.Og skummet har god styrke og høy vedheft. Det herdede skummet har ulike effekter som fuging, liming, forsegling, varmeisolering, lydabsorpsjon osv. Det er et miljøvennlig, energibesparende og brukervennlig byggemateriale. Den kan brukes til tetting og plugging, fylling av hull, fiksering og liming, varmekonservering og lydisolering, og er spesielt egnet for tetting og vanntetting mellom dører og vinduer og vegger av plaststål eller aluminiumslegering.
Ytelsesbeskrivelse
Generelt er overflatetørketiden ca. 10 minutter (under romtemperatur 20°C). Den totale tørketiden varierer med omgivelsestemperatur og luftfuktighet. Under normale omstendigheter er den totale tørketiden om sommeren ca. 4-6 timer, og det tar 24 timer eller mer å tørke rundt null om vinteren. Under normale bruksforhold (og med et dekklag på overflaten) er det estimert at levetiden ikke vil være mindre enn ti år. Det herdede skummet opprettholder god elastisitet og vedheft i temperaturområdet -10℃～80℃. Det herdede skummet har funksjonene tetning, liming, forsegling, etc. I tillegg kan flammehemmende polyuretanskummiddel nå B og C flammehemmende middel.
Ulempe
1. Polyuretanskum tetningsmiddel, temperaturen er høy, det vil flyte, og stabiliteten er dårlig. Ikke like stabil som polyuretan stivt skum.
2. Polyuretanskumforsegling, skummingshastigheten er for lav, konstruksjon av store områder kan ikke utføres, flatheten kan ikke kontrolleres, og skumkvaliteten er for dårlig.
3. Polyuretanskumforsegling, dyrt
Søknad
1. Dør- og vindusmontering: Tetting, festing og liming mellom dører og vinduer og vegger.
2. Reklamemodell: Modell, sandbordproduksjon, reparasjon av utstillingstavler
3. Lydisolering: Å fylle opp hullene i dekorasjonen av talerom og kringkastingsrom, som kan spille en lydisolerende og lyddempende effekt.
4. Hagearbeid: Blomsterarrangement, hagearbeid og landskapsarbeid, lett og vakkert
5. Daglig vedlikehold: Reparasjon av hulrom, hull, veggfliser, gulvfliser og gulv
6. Vanntett plugging: Reparer og plugg lekkasjer i vannrør, kloakk o.l.
7. Pakking og frakt: Den kan enkelt pakke inn verdifulle og skjøre varer, sparer tid og hastighet, støtsikker og trykkbestandig
Instruksjoner
1. Før bygging bør oljeflekker og flytende støv på konstruksjonsoverflaten fjernes, og en liten mengde vann bør sprayes på konstruksjonsoverflaten.
2. Før bruk, rist polyuretanskummiddeltanken i minst 60 sekunder for å sikre at innholdet i tanken er jevnt.
3. Hvis det brukes et polyuretanskummiddel av pistoltype, snu tanken opp ned for å koble til sprøytepistolens gjenger, skru på strømningsventilen og juster strømmen før sprøyting. Hvis det brukes polyuretanskummiddel av rørtype, skru plastmunnstykket på ventilgjengen, juster plastrøret med gapet og trykk munnstykket for å spraye.
4. Vær oppmerksom på kjørehastigheten når du sprøyter, vanligvis kan injeksjonsvolumet være halvparten av det nødvendige fyllevolumet. Fyll vertikale hull fra bunn til topp.
5. Når du fyller hull som tak, kan det uherdede skummet falle på grunn av tyngdekraften. Det anbefales å gi riktig støtte umiddelbart etter fylling, og deretter trekke støtten ut etter at skummet er herdet og festet til veggen av gapet.
6. Skummet vil bli frigjort på ca. 10 minutter, og det kan kuttes etter 60 minutter.
7. Bruk en kniv til å kutte av overflødig skum, og belegg deretter overflaten med sementmørtel, maling eller silikagel.
8. Vei skummiddelet i henhold til de tekniske kravene, tilsett 80 ganger klart vann for å fortynne for å lage en skummende væske; bruk deretter en skummende maskin til å skumme den skummende væsken, og tilsett deretter skummet til den jevnt blandede magnesitsementoppslemmingen i henhold til den forhåndsbestemte mengden. Rør jevnt, og send til slutt den skummede magnesitslurryen til formingsmaskinen eller formen for forming.
Konstruksjonsmerknader:
Den normale brukstemperaturen for polyuretanskummiddeltanken er +5～+40℃, beste brukstemperatur +18～+25℃. Ved lav temperatur anbefales det å plassere dette produktet ved en konstant temperatur på +25～+30℃ i 30 minutter før det brukes for å sikre best mulig ytelse. Temperaturbestandigheten til det herdede skummet er -35℃～ +80 ℃.
Polyuretanskummiddel er et fuktighetsherdende skum. Det bør sprayes på den våte overflaten når den brukes. Jo høyere luftfuktighet, desto raskere herding. Uherdet skum kan renses opp med et rengjøringsmiddel, mens det herdede skummet bør fjernes med mekaniske metoder (sliping eller kutting). Det herdede skummet blir gult etter å ha blitt bestrålt med ultrafiolett lys. Det anbefales å belegge den herdede skumoverflaten med andre materialer (sementmørtel, maling, etc.). Etter bruk av sprøytepistolen, rengjør den umiddelbart med et spesielt rengjøringsmiddel.
Når du bytter ut tanken, rist den nye tanken godt (rist minst 20 ganger), fjern den tomme tanken og skift raskt ut den nye tanken for å forhindre at sprøytepistolens tilkoblingsport stivner.
Strømningskontrollventilen og avtrekkeren til sprøytepistolen kan kontrollere størrelsen på skumstrømmen. Når injeksjonen stopper, lukk strømningsventilen umiddelbart med klokken.
Sikkerhetsregler
Uherdet skum er klebrig til hud og klær. Ikke ta på huden og klærne under bruk. Tanken med polyuretanskummiddel har et trykk på 5-6 kg/cm2 (25 ℃), og temperaturen bør ikke overstige 50 ℃ under lagring og transport for å forhindre eksplosjon av tanken.
Polyuretanskummiddeltanker bør beskyttes mot direkte sollys, og barn er strengt forbudt. Tomme tanker etter bruk, spesielt delvis brukte polyuretanskumtanker som ikke er brukt opp, skal ikke forsøpes. Det er forbudt å brenne eller punktere tomme tanker.
Holdes unna åpen ild og ikke kontakt med brennbare og eksplosive materialer.
Byggeplassen bør være godt ventilert, og bygningsarbeidere bør bruke arbeidshansker, kjeledress og vernebriller under byggingen, og ikke røyke.
I tilfelle skummet berører øynene, skyll med vann før du drar til sykehuset for medisinsk behandling; hvis det berører huden, skyll med vann og såpe
Skummeprosess
1. Prepolymermetode
Skumprosessen for prepolymermetoden er å lage (hvitt materiale) og (svart materiale) til prepolymer først, og deretter tilsette vann, katalysator, overflateaktivt middel, andre tilsetningsstoffer til prepolymeren, og blande under høyhastighets omrøring. Bløtlegg, etter herding kan det herdes ved en viss temperatur
2. Semi-prepolymer metode
Skumprosessen til semi-prepolymermetoden er å lage en del av polyeterpolyol (hvitt materiale) og diisocyanat (svart materiale) til en prepolymer, og deretter kombinere en annen del av polyeter- eller polyesterpolyol med diisocyanat, vann, katalysatorer, overflateaktive stoffer, andre tilsetningsstoffer osv. tilsettes og blandes under høyhastighets omrøring for skumdannelse.
3. Ett-trinns skummingsprosess
Tilsett polyeter eller polyesterpolyol (hvitt materiale) og polyisocyanat (svart materiale), vann, katalysator, overflateaktivt middel, esemiddel, andre tilsetningsstoffer og andre råvarer i ett trinn, og bland under høyhastighets omrøring og deretter skum.
Ett-trinns skummingsprosess er en ofte brukt prosess. Det finnes også den manuelle skummetoden, som er den enkleste metoden. Etter at alle råvarene er nøyaktig veid, legges de i en beholder, og deretter blandes disse råvarene jevnt og sprøytes inn i formen eller rommet som må fylles med skum. Merk: Ved veiing skal polyisocyanatet (svart materiale) veies inn sist.
Stivt polyuretanskum skummes vanligvis ved romtemperatur, og støpeprosessen er relativt enkel. I henhold til graden av konstruksjonsmekanisering kan den deles inn i manuell skumning og mekanisk skumdannelse. I henhold til trykket under skumming kan det deles inn i høytrykkskumming og lavtrykkskumming. I henhold til støpemetoden kan den deles inn i helleskum og sprøyteskum.
Politikk
Polyuretanskummiddel ble oppført av Byggedepartementet som et produkt som skal markedsføres og brukes i løpet av den ellevte femårsplanen.
Markedets forventning
Siden 2000 produkter ble markedsført og brukt i Kina, har etterspørselen i markedet økt raskt. I 2009 har det årlige forbruket til det nasjonale byggemarkedet oversteget 80 millioner bokser. Med forbedring av bygningskvalitetskrav og fremme av energisparende bygninger, vil slike produkter Mengden av glutation øke jevnt i fremtiden.
Innenlands har formulerings- og produksjonsteknologien til denne typen produkter blitt fullbehersket, fluorfrie skummidler som ikke ødelegger ozonlaget er generelt brukt, og produkter med forskumming (1) er utviklet. Bortsett fra at noen produsenter fortsatt bruker importerte ventildeler, har andre støttende råvarer blitt laget innenlands.
Bruksanvisning
(1) Den såkalte forskummingen betyr at 80 % av polyuretanskummiddelet har blitt skummet etter sprøyting, og den påfølgende skumdannelsen er svært liten.
Dette lar arbeidere forstå styrken til hendene når de bruker skummende pistolen, som er enkel og praktisk og ikke sløser med lim. Etter at skummet er sprayet, blir limet gradvis tykkere enn når det skytes ut.
På denne måten er det vanskelig for arbeidere å fatte kraften ved å trykke avtrekkeren på hendene, og det er lett å kaste bort lim, minst 1/3 av avfallet. I tillegg er det postekspanderte limet lett å klemme på dører og vinduer etter herding, slik som vanlig lim i markedsfabrikken.
Innleggstid: 25. mai 2021